國內的紙板或紙箱生產企業(yè)很多都擁有了五層或七層的瓦楞紙板生產線，但擁有這些先進設備的企業(yè)畢竟只占全國企業(yè)的較少部分，而絕大多數(shù)紙箱生產企業(yè)受市場、資金、技術等限制，一時還無法更新先進的設備，仍然保留著單面機，甚至用單臺機組來生產紙箱（紙板）。因此，如何進一步提高單面機加工紙板的質量、降低生產成本，是這些紙箱生產企業(yè)普遍關注的問題，今天淮安紙箱廠家福施特的小編跟大家一起討論一下：

降低生產成本最直接有效的辦法

首先，充分利用邊角余料。現(xiàn)在有些企業(yè)，為減少邊角余料的浪費，采取訂購規(guī)格紙的方法。當然，這種方法對于紙箱規(guī)格穩(wěn)定、品種不多、單批品種生產批量大而言是可取的；但對于紙箱規(guī)格多樣、生產批量又小的企業(yè)來講，此種辦法反而會造成更大的浪費。一般采取的對策是，全部采購統(tǒng)一幅寬（1600mm）的原紙。假如生產五層紙板，可以根據(jù)紙板的規(guī)格，合理計算出縱向分切規(guī)格和用料數(shù)量，其邊角余料可以用作拼接夾芯。舉幾例：

1、紙板寬590mm，生產1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張590mm一張400mm。芯紙甩切250刀，縱向分切成兩張590mm兩張200mm。裱膠時，將400mm與200mm拼接成500張夾芯。

2、紙板寬700mm，生產1000張五層紙板，那么，里紙可甩切500刀，縱向分切成兩張700mm一張180mm。芯紙甩切389刀，其中167刀縱向分切成兩張700mm一張180mm，222刀縱向分切成三張530mm。裱膠時，將180mm與530mm拼結成666張夾芯。

注意：任意規(guī)格的紙板，只要余料在10mm以上都可以充分利用，當然，余料在10mm以下只有浪費了。值得提醒的是，拼接的大頭或小頭必須有10mm的露瓦（在單面機操作時，可將底紙與瓦紙兩端錯開10mm）。在裱膠時，大頭與小頭必須重疊10mm，重疊部位只能在露瓦的10mm之內，并且只能是二拼一接頭。計算時盡量錯開搖蓋壓痕線。這樣，既不會使面紙露出接痕，也不會影響紙板的垂直抗壓強度。如果是三層紙板，則可以將多余的邊角料用手工復卷方法進行復卷，然后在生產五層紙板時重新甩切進行拼接。

其次，降低粘合劑成本。用單面機生產瓦楞紙板，粘合劑是最關鍵的。要降低粘合劑成本，首先要選擇成本較低的淀粉粘合劑。再在淀粉粘合劑類型中，選擇粘性強、使用量小的粘合劑。一般來說，復合用粘合劑（俗稱熟膠）成本可控制在每平方米五層紙板三分錢左右。