現(xiàn)在有的地方甚至已經(jīng)因為濕電著火而不敢用濕電了，很多時候感覺因噎廢食，所以下面高頻電源廠家,恒高頻電源價格,高頻高壓電源廠家梳理下濕電著火的幾大原因，讓大家注意下：

1.濕電籌建、檢修時著火。

此時著火應該是較多的，大部分濕電都要做防腐，即使?jié)耠娔K本身也大多數(shù)采用FRP材質(zhì)（導電玻璃鋼）或2205材質(zhì)，但是無論你用哪種材質(zhì)其他位置都要做防腐，該防腐一般是玻璃鱗片防腐，從噴砂底涂開始一直到面涂完畢，現(xiàn)場必須是一級防火準備，而且有幾樣是要嚴防死守的：

1.現(xiàn)場消防水時刻通著，對講機呼叫立刻上水噴淋。

2.玻璃鱗片在塔外進行攪拌，禁止進入到塔內(nèi)進行攪拌，每次攪拌的量為工作半小時的量。

3.塔內(nèi)禁止存放玻璃鱗片。

4.每層位置都要擺放10瓶（具體看濕電直徑，超過十米的要求為20瓶，每兩瓶一組）。

5.現(xiàn)場每層擺放5個水桶，水桶里面放墩地的墩布，一旦起火，墩布比滅火器好用。

6.一旦開始進行防腐作業(yè)（底涂就開始算），禁止進行焊接和防腐交叉作業(yè)，如非必要不要交叉。玻璃鱗片每層做完以后對可以覆蓋的，進行防火布覆蓋，同時每天澆水。

7.每次收工后，現(xiàn)場安全員要停留半小時，對現(xiàn)場進行查看。

8.登塔之前進行登記，除了氣割工可以帶打火機外，其他人員禁止帶煙和打火機上去，每次下塔人員進行再次登記。

9.塔內(nèi)禁止有使用超過36伏的電壓存在，照明燈采用12伏電壓。      

2.濕電著火在運行中著火：

該原因大部分為：

1.濕電不進行及時清洗，導致電流增大，

2.濕電模塊大部分質(zhì)量低劣造成；

3.濕電模塊內(nèi)有脫落的異物造成放電異常。陽極管本身的價格從500-1500元各種不等，一般的小磚窯都采用500元左右一根陽極管的價格，這種產(chǎn)品本身使用的樹脂都有可能是假冒偽劣的，也不可能是阻燃樹脂。所以大部分運行中著火的濕電模塊均集中在500元一根的陽極模塊。

對于運行中著火的建議如下：

1.定時清洗，一般每6小時沖洗5分鐘，

2.對陽極管的質(zhì)量進行嚴格把控，別讓500元的模塊進入到你的現(xiàn)場。

3.對于放電異常的模塊，建議立刻停止運行，對濕電進行至少3分鐘沖洗。

3.開機前，停機后著火

這個原因就和上面一開始說的問題相同了。開機前著火一般是按照規(guī)程從末端往前部開始開機，在這個過程中有兩種著火的情況：

1.濕電開的時間過長，而前后風機沒有開啟，導致放電發(fā)熱，塔內(nèi)積蓄，然后引燃。

2.開機后濕法脫硫沒有及時開噴淋循環(huán)泵，導致濕電過干煙氣，直接著火。

停機后著火的原因，其實只有一個那就是按照流程停機后，濕電供電并沒有進行停機，這就導致塔內(nèi)一直不停的發(fā)電，溫度超過玻璃鋼的燃點，導致濕電著火。
4.針對停機前和開機后的濕電著火問題建議進行以下處理：

電場投運閉鎖要求：

主要：啟動前濕電沖洗，工藝停運濕電停機后沖洗，濕電廠家是不建議做升壓的，只做短路試驗，證明回路沒問題即可。

燒結(jié)、豎爐點火上料、脫硫系統(tǒng)投運一臺循環(huán)泵后、且煙囪入口煙氣氧量低于 16%（暫定）時，方可投運濕電電場。應在電場電源控制回路中設置此閉鎖條件。嚴禁未通煙氣空載運行，嚴禁整體流程停機后濕電依然進行運行。

電場啟動前和停運后必須進行沖洗，未經(jīng)沖洗不得啟動。應在電場電源控制回路中設置此閉鎖條件。導電玻璃鋼管式濕電每個電場每次沖洗時間應不小于 3分鐘，集液槽應能見到明顯水流。沖洗結(jié)束到啟動電場電源的時間間隔不允許超過 15 分鐘。自控應在系統(tǒng)增加時間提醒。

投運準備：

每次設備啟動投運前須做電源短路和開路試驗。每次設備檢修應逐一檢查噴淋系統(tǒng)的管路和噴嘴，確保每個噴嘴水流暢通。

開機步驟：

手動打開濕電加熱風機

手動打開電加熱器

將絕緣子箱切換至“溫控”位置

陰極絕緣用的加熱設備、熱風系統(tǒng)應在升壓前 4 小時投運。

沖洗步驟：

打開沖洗管道的沖洗閥門，確認需打開的水泵的手動閥是否處于打開狀態(tài)

確認備用水泵的手動閥是否處于關閉狀態(tài)。

打開沖洗水泵

沖洗3-5分鐘后，關閉沖洗水泵。

等待3分鐘后，關閉電動沖洗閥。

5.高頻電源啟機操作

確認設備供電電源正常。

工作方式處于“電流法”

點擊“軟啟動”按鈕

待“備妥”指示變綠色時，點擊“高壓啟動”

根據(jù)實際粉塵排放值調(diào)整“設置電流”值，初步啟動時要求設定電壓為：15KV,電流為100MA,隨后穩(wěn)定后電壓每2分鐘增加5KV，電流增加50MA,調(diào)整到粉塵排放值的數(shù)據(jù)。調(diào)整到一定電壓電流后發(fā)現(xiàn)閃絡，立刻下調(diào)到前一個數(shù)值。

禁止直接設置額定電壓為40KV以上，電流為800MA以上，要求必須逐步提升。

6. 運行操作：

按照規(guī)程逐一投運電場。

運行期間須定期停運電場對陽極進行沖洗，導電玻璃鋼管式濕電沖洗頻率不少于每24小時1次，低負荷期間適當增加沖洗頻次。其它型式濕電按照廠家說明要求沖洗。

短路保護動作時，須沖洗結(jié)束后等待5分鐘手動重啟該電源，重啟后如果二次電壓仍持續(xù)30秒低于15kV，電場退出運行，待故障排查后恢復運行。

閃絡保護動作時，須沖洗后降壓投運電源觀察，若運行1 小時未出現(xiàn)閃絡，恢復正常運行；如仍出現(xiàn)閃絡報警，電場退出運行，待故障排查后恢復運行。

7.運行故障處置：

（1）運行中電源二次電壓和二次電流波動幅度超過20%、空升或運行中出現(xiàn)電場短路、大電流小電壓等現(xiàn)象，應設定幅值啟動報警并立即停運電場、啟動沖洗。

（2）當電場閃絡次數(shù)達到報警設定值時，系統(tǒng)應提醒降低電場電壓運行。

（3）當濕電溫度達到報警值時，崗位人員立即匯報當班班長，啟動生產(chǎn)降負荷或停機等應急措施。

（4）運行中濕電設備發(fā)出報警后，應加強觀察、查明原因。

8.聯(lián)鎖保護要求：

濕電進出口煙溫超過60℃，觸發(fā)聲光報警；煙溫超過65℃，自動停運電場并啟動事故噴淋系統(tǒng)（反沖洗系統(tǒng)）。

當某一電場二次電壓持續(xù)30秒低于15kV時，自動停運電源并觸發(fā)聲光報警，手動啟動該電場的沖洗系統(tǒng)，沖洗持續(xù)不少于3分鐘。

在DCS畫面對電場閃絡次數(shù)進行實時監(jiān)控。當某一電場閃絡達到設置值1.5倍時觸發(fā)聲光報警并降壓運行；達到2倍時停運電源，手動啟動該電場沖洗系統(tǒng)，沖洗持續(xù)3分鐘。

在 DCS畫面上設置事故按鈕，值班員點擊按鈕后應能夠自動停運電場高頻電源并啟動所有電場和煙道事故噴淋系統(tǒng)。噴淋結(jié)束后，方可將濕電投運。

主抽風機、增壓風機、脫硫循環(huán)泵全部跳閘三個條件任意滿足一個，應立即聯(lián)鎖停運濕電。

9.關機操作：

（1）關閉高頻電源

（2）點擊“關機”（如有設置）

（3）立刻開啟反沖洗裝置，要求每個電廠至少沖洗3-5分鐘。

（4）手動關閉電加熱器

（5）手動關閉絕緣子箱內(nèi)加熱器

（6）15分鐘后，加熱器出口溫度低于30℃時關閉熱風機

（8）停運電場時須將隔離開關電場端切至“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。

有關著火的預防：

1.定期檢查要求：

（1）在役的玻璃鋼陽極宜安排三年抽檢一次，抽檢比例不低于 0.2%，每臺濕電取樣不小于4處，取樣后按要求修復。檢驗內(nèi)容為《濕式電除塵用導電玻璃鋼陽極檢驗規(guī)范》（ DL/T 1844-2018）5.4 理化性能相關指標。

（2）應利用停機機會檢查防腐內(nèi)襯、導流格柵、噴淋水管、陰極線，避免松動和移位導致極間距縮小放電。如有放電痕跡，及時校正極間距并修復損失部位。（3）為防止陰極構(gòu)件對殼體、梁柱、導流裝置、水管等零電位部件放電，陰極構(gòu)件與其安全距離不得低于異極距的 1.3 倍。陰極構(gòu)件不得有毛刺或小于R5 的尖角。

（3）陰極框架應可靠固定。

（4）陽極模塊必須有可靠的接地，接地點不少于兩處，接地電阻應小于2Ω。

（5）為確保絕緣箱內(nèi)的陰極瓷件有效絕緣，電加熱形式的絕緣箱內(nèi)溫度宜設在 80℃至 95℃之間，熱風吹掃形式的絕緣箱內(nèi)溫度不宜低于 65℃，如有溫度偏低的現(xiàn)象，應增加加熱功率 。

（6）停機期間逐一檢查沖洗系統(tǒng)的管路和噴嘴，確保每個噴嘴水流通暢。如果沖洗覆蓋率低于 200%，須 增加噴嘴和沖洗水量。高寒地區(qū)沖洗水管路應有保溫伴熱的防凍措施。

2.檢修中注意事項：

（1）交叉施工造成重大事故：現(xiàn)在環(huán)保形勢非常嚴峻，業(yè)主對工期要求比較緊，導致現(xiàn)場防腐與電焊焊接交叉施工。防腐材料屬于易燃品，遇電焊渣易著火，所以，進行電焊施工時，嚴禁防腐施工并將現(xiàn)場防腐材料清理干凈，派一名負責任的監(jiān)火人員進行監(jiān)火。

（2）脫硫除霧器引燃造成事故：脫硫濕電一體設備安裝時，PP機械除霧器一定要放在安裝。PP屬易燃品，焊渣掉到表面上不易滾落，易溶化PP表面凹陷到PP內(nèi)部，造成PP除霧器著火引燃整體設備，造成重大事故。陽極模塊吊裝完后，上面需焊接動火作業(yè)時，一定將模塊頂部鋪設防火毯，并用水淋濕，派一名負責任的監(jiān)火人進行現(xiàn)場監(jiān)火。陽極管阻燃但不代表不燃，在有明火助燃的情況下照樣會著火，所有一定要注意防火。

（3）設備全部安裝完畢后要進行空載試驗，空試前一定要對濕電內(nèi)部逐根管進行安全檢查，禁止異物留在內(nèi)部，防止陰陽極短路。封好人孔后，先開沖洗水泵，將陽極管表面噴濕（在無噴淋的情況下禁止進行空試）3分鐘后，然后進行高壓運行，由低壓向高壓逐級運行，空試時間不能超過5分鐘，可多次進行反復空試，每次空試前必須進行噴水。因陽極管為玻璃鋼材質(zhì)，雖阻燃材料制作，適用于飽和濕氣體環(huán)境內(nèi)運行，但表面干燥時，在高壓放電情況下，極易拉弧造成陽極管壁燃燒，因此空載運行一定要噴淋水，將表面噴濕，空試時間一定要短，但可多次空試。沖洗結(jié)束到該電場帶電空升試驗結(jié)束應控制在 15 分鐘內(nèi)。兩次空升間隔時間必須在 60 分鐘以上。

（4）濕式電除塵器檢修結(jié)束必須先測量電場絕緣，排除設備內(nèi)部接地點，同時驗收噴淋系統(tǒng)，確保噴淋系統(tǒng)可靠投運后封閉人孔門。

（5）對濕電進行空升，空升二次電壓控制在40KV以下，每個電場時間控制在2分鐘以下。

（6）空升結(jié)束后再次沖洗。

（7）做好安措后，打開人孔門檢查有無異常。

（8）對于非金屬材質(zhì)的濕電，檢修過程中應重點檢查有無灼燒痕跡，如果有灼燒痕跡點，證明運行中此處有放電過熱現(xiàn)象。對于那些金屬板式濕電，當沖洗噴淋系統(tǒng)是非金屬材質(zhì)時，也同樣應該引起注意，必要時更換沖洗噴淋系統(tǒng)。

3.防火設施配置：

（1）消防器材配置濕電本體四周應配置合格的消防器材，消防栓防火范圍須覆蓋到頂層平臺設備。

（2）新制作的濕電要求設計時應設置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)濕電陽極上方設置全覆蓋事故噴淋系統(tǒng)，陽極、導流格柵等重點區(qū)域須在覆蓋范圍內(nèi)?？山Y(jié)合具體布置條件利用沖洗系統(tǒng)實現(xiàn)事故噴淋，噴淋管道為316L, 噴嘴為不銹鋼或碳化硅，噴水強度不低于 8L/ min.m2，噴頭低工作壓力不低于 0.1MPa。濕電低點的疏水能力應滿足事故噴淋時的排水要求，防止積水。

注：煙囪入口煙氣氧量 16%和熱態(tài)運行閃絡限定值 10 次為暫定值，暫按此數(shù)值執(zhí)行，待組織相關試驗后調(diào)整。

濕式電除塵檢修空升操作規(guī)范
1.升壓準備：
（1）每次檢修應按照操作規(guī)程做裝置內(nèi)部清掃和檢查、陰極絕緣測試和陽極接地測試，陰極絕緣電阻值應大于 500MΩ/2500V，陽極接地電阻應小于 2Ω。陰極絕緣用的加熱設備、熱風系統(tǒng)應在升壓前 4 小時投運。

（3）升壓前應設置閃絡次數(shù)限定值，冷態(tài)升壓的閃絡設置值不高于 2 次/分鐘，熱態(tài)運行的閃絡設置值不高于 10 次/分鐘（暫定） 。冷態(tài)為低于25℃，熱態(tài)40℃為界限，閃絡次數(shù)，通過系統(tǒng)增加報警進行提醒。

2.空升操作：
（1）空升前后需對電場進行沖洗。

（2）玻璃鋼陽極沖洗結(jié)束到該電場帶電空升試驗結(jié)束應控制在 15 分鐘內(nèi)。兩次空升間隔時間必須在 60 分鐘以上。電場升壓后如有閃絡，降低二次電壓進行觀察，穩(wěn)定后繼續(xù)升壓；如再次閃絡，應停止升壓，查明原因消除故障。空升操作時，二次電壓每次增加幅度為 5kV，電流為50MA。每次升壓間隔時間是2分鐘。

（3）空升的二次電壓高不得超過40KV，每個電場的空升時間需在 5 分鐘以內(nèi) 。

（4）嚴禁用空升試驗的方法清除電場內(nèi)部異物。

3.停運操作：

（1）正常狀態(tài)下電場停運后應立即開啟沖洗。

（2）停運電場時須將隔離開關電場端切至“接地”位置，熱備用狀態(tài)除外。

（3）在打開人孔門進人之前須進行陰極放電操作。

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