高頻高壓電源工藝明顯優(yōu)于其他涂裝工藝，恒高頻電源價(jià)格,高頻電源廠家講述與其他涂層方法相比，具有以下特點(diǎn)。   

陰極電泳涂料具有優(yōu)良的耐腐蝕性，能解決其他涂裝方法難以保護(hù)工件內(nèi)腔的問題，較大提高了車體內(nèi)腔和焊縫的防腐能力，延長了車體的使用壽命。   

陰極進(jìn)行電泳底漆涂層可以均勻、平整、光滑、附著力好、耐沖擊、耐腐蝕、防銹，能很好地滿足汽車底漆的機(jī)械性能設(shè)計(jì)要求，與中間部分涂料面漆相匹配。   

高頻高壓電源是以水為可溶性介質(zhì)的水溶性涂料，有機(jī)溶劑含量低，具有突出的環(huán)保優(yōu)點(diǎn)。電泳涂層效率高，涂層損失小，涂層利用率可達(dá)90~95%。對于大量的生產(chǎn)工藝流水線，施工可以實(shí)現(xiàn)自動化連續(xù)生產(chǎn)，較大提高勞動效率。除上述優(yōu)點(diǎn)外，高頻高壓電源還具有以下特點(diǎn)。   

1.電泳涂裝法適用于大量機(jī)械化輸送線的生產(chǎn)技術(shù)工藝。其設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資項(xiàng)目成本高，尤其是一開始開槽時，需要投入大量的電泳漆，成本較高。   

2.電泳漆膜的干燥和固化溫度較高（175～180），日運(yùn)行能耗較高。   

3.日常運(yùn)行成本較高：電泳池投入運(yùn)行后，需要電泳池溶液、超濾、陽極溶液等24個系統(tǒng)，日常管理復(fù)雜，施工條件嚴(yán)格。   

電泳設(shè)備包括槽液循環(huán)系統(tǒng)、熱交換系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、整流電源、陽極系統(tǒng)、超濾系統(tǒng)等。   

超濾有三個主要目的：一是為閉路沖洗進(jìn)行系統(tǒng)提供足夠的超濾液，凈化油漆中的水溶性雜質(zhì)；二是可以提高電泳涂料的利用率；三是調(diào)整雜離子技術(shù)含量。   

超濾系統(tǒng)的關(guān)鍵是超濾量的過量。每天檢查并記錄超濾系統(tǒng)的流量，如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即采取相應(yīng)措施，當(dāng)吞吐量減少30%時，應(yīng)清潔紙巾。   

高頻高壓電源滲透率低的原因如下：   

1.超濾設(shè)備中槽液流速低，壓力設(shè)定變化，粗濾不足，設(shè)備經(jīng)常停滯（設(shè)備停止運(yùn)行1h以上），會降低透過率，甚至可能造成膜損壞。   

2.槽液溫度過高。   

3.超濾膜活化層失效：超濾膜上的活化層可以有效攔截電泳樹脂、顏料等大分子，活化層的活化促進(jìn)作用沒有限制，在較佳經(jīng)濟(jì)條件下其耐久性可達(dá)數(shù)月，活化層堵塞失效后，需要通過清洗恢復(fù)功能，清洗時，清洗液應(yīng)嚴(yán)格要求按照不同配方和比例合理配置，并認(rèn)真貫徹執(zhí)行清洗程序，否則會直接導(dǎo)致高頻高壓電源超濾膜失效或報(bào)廢。 

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