高頻電源零件表面的粗糙度是設(shè)計(jì)者根據(jù)產(chǎn)品使用性能、裝配因素等來(lái)確定的，往往很少考慮表面粗糙度對(duì)鍍覆層質(zhì)量的影響。電除塵器高頻電源價(jià)格,高頻電源廠家講述零件表面粗糙度首先影響著零件表面積的真實(shí)性，表面粗糙度越大，鍍覆表面的真實(shí)面積與計(jì)算面積之間的偏差就越大。

當(dāng)表面粗糙度大的零件與表面粗糙度小的零件在同樣的電流密度下電鍍時(shí)，鍍層達(dá)到同樣平均厚度的時(shí)間，前者將明顯大于后者。當(dāng)鍍覆內(nèi)孔、槽、內(nèi)螺紋的零件時(shí)，表面粗糙度越大，不僅降低電鍍沉積速度，還明顯影響零件深凹部位的鍍層鍍?nèi)松疃燃板儗泳鶆蛐?。表面粗糙度越大，鍍層外觀越差，表面越容易粘附臟物，降低其耐腐蝕性能等。 因此，在允許的情況下應(yīng)盡量降低零件表面的粗糙度，可以通過(guò)機(jī)械拋磨光、化學(xué)拋光處理，這對(duì)提高零件表面鍍覆層的質(zhì)量，減少不合格產(chǎn)品具有顯著效果。

零件加工(成形)工藝的影響 零件由原材料加工到圖紙所要求的形狀與尺寸，其工藝方法很多，例如車(chē)、銑、磨、刨、沖壓、熱塑、鑄造等。這些加工方法往往會(huì)對(duì)零件表面狀況及性能產(chǎn)生一定影響。經(jīng)過(guò)車(chē)、刨、銑、磨的零件可能會(huì)帶有剩磁，經(jīng)沖壓和鑄造的零件可能會(huì)存在內(nèi)應(yīng)力，這些零件在電鍍時(shí)由于存在上述因素，可能使鍍層結(jié)合力不牢而產(chǎn)生鼓泡或鍍層脆性大而開(kāi)裂剝落。另外帶有剩磁的鋼鐵零件在電鍍前應(yīng)先消磁。

實(shí)際上零件在機(jī)加工等過(guò)程中，其表面缺陷處很容易滲入油污等污物，盡管在鍍前經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的化學(xué)除油或者電化學(xué)除油等工序，但零件缺陷處的油污有時(shí)仍很難除盡。另外，在電鍍零件的缺陷或者深凹處也易滲入酸、堿、鹽等成分，這些成分夾雜在鍍件里，就很容易引起電鍍后表面鍍層的起泡。因此零件在機(jī)加工時(shí)，應(yīng)盡量選用表面狀態(tài)適宜的基材，少選用表面有微孔、夾雜凹坑或嚴(yán)重銹蝕的材料，如果因條件所限只能采用表面有缺隙的零件，則應(yīng)在鍍前處理方面采取相應(yīng)措施，如碾壓、研磨拋光、切削加工、噴砂等處理，盡可能消除零件表面的缺陷。 

彈性零件、冷軋薄板沖壓件等在機(jī)加工過(guò)程中也容易形成應(yīng)力集中區(qū)，同樣有可能引起鍍層的起泡等缺陷，因此，必須進(jìn)行回火處理以降低零件材料的內(nèi)應(yīng)力。選用適宜的機(jī)加工方法避免零件表面應(yīng)力集中，如自上而下，從左到右的切削、研磨、拋光等；同時(shí)還要選用能大限度消除表面缺陷的機(jī)加工方法。對(duì)于零件表面有裂紋、微孔、凹坑等缺陷的情況，需采用補(bǔ)焊填平，再精磨削平；對(duì)焊渣、結(jié)瘤的零件則采用精加工、打磨等方法予以去除。

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